中心論題：
- 磁傳感器及其發展
- 新式微型磁傳感器
- 應用及市場
解決方案：
- 高靈敏度GMI和SI微型磁傳感器
- SV-GMR傳感器及其陳列
- 薄膜磁通門磁強計
磁傳感器及其發展
磁傳感器，就是把磁場、電流、應力應變、溫度、光等引起敏感元件磁性能的變化轉換成電信號，以這種方式來檢測相應物理量的器件。其實出特點是可以非接觸測量，檢測信號幾乎不受被測物的影響，耐污染、噪聲強，即使在很惡劣的環境條件下也能夠可靠地工作，堅固耐用，壽命長。正因為如此，從國防、航空航天到國民經濟各個部門，從醫療衛生到人類日常生活的諸多方面，都用到了這種傳感器。
磁傳感器以利用磁鐵的指南性作指南針航海為開端。其后，作為感知磁場和磁通的元器件，相繼開發出探測線圈，磁通門磁強計，半導體霍爾元件和磁電阻元件，鐵磁薄膜各向異性磁電阻（AMR）元器件，還有使用塊狀鐵氧體磁芯的應力傳感器，使用熱敏鐵氧體磁芯的溫度傳感器，利用亞鐵磁石榴石磁光效應的光纖電流傳感器，高靈敏度超導量子干涉器件（SQUID），等等。總之，磁傳感器的種類甚多，更新換代頻繁。
磁傳感器通常都是組裝在機器、設備內部來使用的。現代整機正迅速向小型輕便、多功能、智能化方向發展，要求所用傳感器即使對微小空間內物理量的變化也能夠高靈敏度、高速度地做出響應。即在傳感器本身需要小型輕量化的同時，還迫切希望提高其工作速度、檢測分辨率和靈敏度。
半導體大規模集成電路制造技術、微電子機械系統（MEMS）制造技術、微組裝技術的推廣應用，磁性薄膜、非晶、多層膜、納米磁性絲等新材料和平面線圈微磁器件制造工藝及表征手段的不斷進步，為磁傳感器的小型化、微型化奠定了可靠的基礎，應用各種新效應的許多新型高性能、小型化及微型化磁傳感器正不斷投放市場。早期上市的AMR薄膜敏感元件和傳感器，新近推出的GMI傳感器、SI傳感器、SV-GMR傳感器，和即將實用化的薄膜磁通門磁強計、無線磁彈微型傳感器陣列，就是其中的典型代表。下面，簡單介紹幾種微型磁傳感器的工作原理、基本結構及主要技術性能。
新式微型磁傳感器
a.高靈敏度GMI和SI微型磁傳感器
GMI磁傳感器由低磁致伸縮材料和CMOS集成電路構成，利用磁性材料的巨磁阻抗（GMI）效應工作。所謂GMI效應，就是給低磁致伸縮非晶絲或者圖形化薄膜元件加上高頻（>10kHz）電流時，受外部磁場的作用，敏感元件的磁導率和趨膚效應就隨磁場變化，結果，電感和電阻即阻抗發生急劇變化的現象。1992年，名古屋大學教授毛利佳年雄等人最先報導了這一新效應。
他們在研究中發現，用快淬富鈷非晶絲，經過適當處理后，其阻抗變化率（△Z/Z）可達100～300%。近來，V•Zhukova等人報告，用成分為Co67 Fe3.85Ni1.45B11.5Si14.5Mo1.7的非晶細絲，在最佳條件（金屬核直徑/絲總直徑ρ=0.98，在頻率f=10MHz，通過電流I=0.75mA）下，由磁場感生的（△Z/Z）max≈615%。另據日本東北大學教授荒井賢一報告，將銅導體（厚3μm,寬0.5mm）夾在非晶磁膜（Co73Si12B15合金：厚2μm，寬2mm，長10mm）中間，并在其間加上SiO2絕緣層，在元件長度方向施加直流外磁場和通過10MHz載波電流時，也可以得到大約600%的阻抗變化率和0.8%（A/m）的電壓變化量。
GMI磁傳感器實用化的關鍵，一是選擇合適的磁性材料，二是針對具體應用采用恰當的電路系統。目前，日本Unitika股份有限公司已能夠批量供應這種傳感器用的絲材，它是把非晶合金CoFeSiB（λs=-10-7）冷拉成15～30μm直徑，以后進行張力退火，在其表層感生出精確的圓周各向異性。也有將Co85Nb12Zr磁膜加工成長條形作傳感器和用Co73Si12B15非晶磁膜與銅導體、SiO2絕緣層構成多層結構，做成外鐵閉合磁路型傳感器的。1997年，T•Kanno等人摸索到利用脈沖電流響應磁阻抗效應的CMOS FET 傳感器電路；高分辨率線性傳感器在傳感器電子線路中用負反饋回路，對高穩定開關型傳感器則采用正反饋回路。
日本愛知制鋼公司于2001年用直徑30μm長2mm CoFeSiB非晶絲開發出可高密度制造的CMOS型磁阻抗傳感器集成電路芯片，2002年又用φ20μm長1μm CoFeSiB非晶絲微機加工成CMOS型磁阻抗傳感器集成電路芯片。證明可向市場提供低成本大批量的GMI微型磁傳感器產品。這種產品的主要性能指標列于表1，并向其他常用高性能磁傳感器產品進行了比較。
b.SV-GMR傳感器及其陳列
巨磁電阻（GMR）效應，最初是用厚度為數個原子層（數nm）的Fe/Cr多層膜，在4.2K加上1.6×107A/m磁場時發現的，其電阻值的變化（△R/Ro,△R=R11-R1）高達46%，而且有AMR效應的單層金屬膜最大才4～6%。1991年Parkin等人用Co/Cu多層膜，在室溫下加磁場，使其電阻的變化達到了65%。但是，這種電阻變化所需的磁場太高，難以實用化。后來，改由易磁化自由磁性層（NiFe等）/銅間隔層/難磁化釘扎層（如Co）/反鐵磁交換耦合層（FeMn等）組成的所謂SV-GMR結構元件，和CMOS集成電路結合，在高密度HDD機中首先被實際用作讀出磁頭，接著又開發出實用型高靈敏度磁場傳感器。現正在進行使用多個SV-GMR元件的微型磁傳感器陣列開發。
c.薄膜磁通門磁強計
傳統的磁通門磁強計，普遍用來測量1nT～1mT的弱磁場，分辨率可達到0.1nT。它們在航天飛行器姿態控制，探礦、考古、空間磁場探測和深潛探雷等軍事活動中得到廣泛的應用。
這種傳統器件常用兩個數厘米大的磁棒成磁環和多匝線圈構成。因而，很難小型化。此外，在使用過程中用手調節，需單獨校準，給操作帶來不便，成本也高。為此，正在積極開發磁性薄膜微型磁通門器件。
微型磁通門磁強計，系采用微電子技術，即用磁性薄膜、微機加工或標準平面工藝制成的勵磁線圈與檢測線圈制成。P•Ripka等人在硅基片上電鍍上、下兩層4μm的坡莫合金作磁芯，用3μm厚鋁加工成的2個金屬層被夾在坡莫合金層之間。用光刻工藝，使鋁形成一個扁平勵磁線圈和2個反串聯的檢測線圈；將坡莫合金膜光刻成4根長0.7mm長條，對稱地放置在線圈兩邊，由它們組成勵磁的兩通道閉合磁路。整個器件類似一個雙磁通門傳感器，芯片尺寸只有2.5×4mm2。經檢驗，用脈沖勵磁的噪聲是20nTrms，磁滯在1mT以內，6mT磁場沖擊引起的打火低于5μT。
應用及市場
新型磁傳感器的開發和應用，已創造了巨大的經濟、技術和社會效益，加速了工業自動化、管理集約化、辦公自動化和家庭生活現代化的實現，加快了工業化社會向信息化社會轉變的步伐。在傳統產業改造、資源探查及綜合利用、環境保護、生物工程、交通智能化管制等各個方面，它們將發揮愈來愈重要的作用。
a.在傳統產業改造中的應用及市場
據網上報道，1995年僅工業過程控制傳感器的全球市場已達到260億美元；2001年計算機HDD用SV-GMR磁頭的市場超過了4000億日元（約合34億美元）。雖然有很多種電子傳感器，例如電容式傳感器、聲表面波傳感器等可為這些應用提供良好的性能，但是這些平臺，在傳感器和數據處理電子器件之間要用有形的接插件直接聯接，或者在傳感器和檢測器之間需要精確校準與調整。若采用新型微型磁傳感器，特別是無線無源（無電池）器件，則可省去這些麻煩。這樣，既使操作更簡便，又提高了可靠性，增長了器件壽命，降低了成本。
使用新型磁傳感器可以顯著提高測量和控制精度，如用前述的GMI磁場傳感器，檢測分辨率和常用磁通門磁強計一樣，而響應速度卻快了一倍，消耗功率僅為后者的1%；若用霍爾器件，其分辨率僅4A/m，而所需外場比前者高300余倍；在應力檢測中，SI傳感器的靈敏度是常用電阻絲的2000倍高，是半導體應變規的20～40倍。工業機床的油壓或氣壓汽缸活塞位置檢測，廣泛采用套在活塞桿上的永磁環和AMR元件組成的磁傳感器，檢測精度0.1mm，檢測速度可在0～500mm/s內以高低速度變換；改用GMI或SV-GMR傳感器后，測量精度至少可以提高1個數量級。
數控機床、機器人及工廠自動化相關設備的位置檢測、傳輸速度控制，目前仍大量使用光編碼器。由于這種器件易受粉塵、油污和煙霧的影響，用在自動焊接、油漆機器人、紡織和鋼鐵、木料、塑料等的加工中，可靠性極差。應用AMR、GMR 、GMI敏感元件構成的磁編碼器，就不存在上述缺點，因此，它們的市場需求年增長率在30%以上。微型磁編碼器和控制微機一體化，有利于簡化控制系統結構，減少元件數和占空體積，這在精密制造和加工業中意義十分重大。
各種精密、超精密線位移磁傳感器已大量用于精密加工機床、專用機床、半導體制造設備和三維測量設備。使用高靈敏度、高速響應的磁敏元件的電流傳感器、磁極位置傳感器等，在各種電動機驅動、控制中擔負著重要角色。在機床數控化時代，數字磁尺幫助設計師們實現了閉環控制。使用絕對信號輸出的磁尺不受噪聲、電源電壓波動等干擾，也不必原點復位。使用工作狀態磁敏開關，還可以完成手動與數控之間的轉換。
b.在環境監測中的應用
環境保護的前提是對各個環境參數（溫度、氣壓、大氣成份、噪聲.......）的監測，這里需要使用多種大量的傳感器。采用前述的強磁致伸縮非晶磁彈微型磁傳感器，可以同時測量真空或密閉空間的溫度和氣壓，而且不用接插件，可以遙測和遠距離訪問。在食品包裝、環境科學實驗等方面，應用前景廣闊。
