【導(dǎo)讀】制造業(yè)已經(jīng)發(fā)展了200多年。工業(yè)4.0是第四次工業(yè)革命，其重點(diǎn)在于互聯(lián)互通、自動(dòng)化、機(jī)器學(xué)習(xí)和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理。隨著各種制造業(yè)都在向工業(yè)4.0邁進(jìn)，為了保持競(jìng)爭(zhēng)力并降低制造成本，制造商正致力于為工廠投入更多的設(shè)備，同時(shí)削減員工數(shù)量。
制造業(yè)已經(jīng)發(fā)展了200多年。工業(yè)4.0是第四次工業(yè)革命，其重點(diǎn)在于互聯(lián)互通、自動(dòng)化、機(jī)器學(xué)習(xí)和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理。隨著各種制造業(yè)都在向工業(yè)4.0邁進(jìn)，為了保持競(jìng)爭(zhēng)力并降低制造成本，制造商正致力于為工廠投入更多的設(shè)備，同時(shí)削減員工數(shù)量。
圖1.制造業(yè)的發(fā)展
制造商正致力于在其工廠（即亞馬遜配送倉(cāng)庫(kù)和裝配線）和倉(cāng)庫(kù)中大力投資先進(jìn)的移動(dòng)機(jī)器人技術(shù)，來(lái)承擔(dān)大部分的材料建造、組裝和運(yùn)輸工作。然而，這些移動(dòng)機(jī)器人必須定期充電，這對(duì)工業(yè)工廠來(lái)說(shuō)是一個(gè)日益嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。如今，無(wú)線充電空間做出了一些改進(jìn)，讓這些機(jī)器人變得更加靈活，從而提高了工廠的制造能力和效率。隨著組件選擇、線圈設(shè)計(jì)和電路板布局的正確結(jié)合，無(wú)線充電技術(shù)正日益成為制造業(yè)的變革者，并且正在影響整個(gè)經(jīng)濟(jì)。
無(wú)線充電的工作原理
最新的無(wú)線充電解決方案采用了基于電磁感應(yīng)原理的技術(shù)。當(dāng)交流電通過(guò)發(fā)送器側(cè)的感應(yīng)線圈時(shí)，會(huì)產(chǎn)生振蕩磁場(chǎng)。當(dāng)此振蕩磁場(chǎng)與接收器側(cè)的感應(yīng)線圈耦合時(shí)，接收器側(cè)線圈會(huì)產(chǎn)生交流電（見(jiàn)圖2）。
圖2.借助感應(yīng)式無(wú)線充電，無(wú)線充電解決方案的接收器側(cè)線圈會(huì)產(chǎn)生交流電
無(wú)線充電系統(tǒng)需要許多組件，包括發(fā)送器線圈、調(diào)諧電容、線圈驅(qū)動(dòng)器和接收器線圈。其他組件還包括二極管整流器、直流-直流轉(zhuǎn)換器、發(fā)送器和接收器控制電路及算法，以及電池充電電路。
在下面給出的示例中，無(wú)線充電系統(tǒng)借助電磁感應(yīng)，能夠?qū)㈦娔軓陌惭b在工廠車(chē)間的充電源墊傳輸?shù)桨惭b在移動(dòng)機(jī)器人上的接收墊。
圖3.工廠車(chē)間移動(dòng)機(jī)器人的無(wú)線充電
工廠車(chē)間無(wú)線充電的優(yōu)勢(shì)
出于多種原因考量，采用更高效率和成本優(yōu)化組件的現(xiàn)代無(wú)線充電系統(tǒng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)證，已成為工廠設(shè)置的變革者。首先，它可通過(guò)多種方式提高生產(chǎn)力并降低制造成本。它可通過(guò)機(jī)會(huì)充電（即利用空閑時(shí)間充電）實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作，并減少投資，因?yàn)闄C(jī)器人支持多種用途，從而用于不同的操作。此外，還減少了人為干預(yù)，因?yàn)槌潆娺^(guò)程可以自動(dòng)化，同時(shí)還降低了維護(hù)成本，因?yàn)闊o(wú)需使用連接器和電纜等，從而實(shí)現(xiàn)完全非接觸式解決方案。
其次，這類(lèi)充電系統(tǒng)還提高了安全性。它們消除了因連接器導(dǎo)致的火花及其內(nèi)部污染或水分引起的短路的風(fēng)險(xiǎn)。其他安全優(yōu)勢(shì)包括：這些解決方案能夠可靠地檢測(cè)發(fā)送器和接收器線圈之間的金屬碎片和其他異物。此外，充電器和機(jī)器人之間可輕松實(shí)現(xiàn)安全驗(yàn)證，從而避免未經(jīng)授權(quán)的訪問(wèn)，并且充電期間的數(shù)據(jù)傳輸可用于預(yù)測(cè)性維護(hù)以防止停機(jī)。其他優(yōu)勢(shì)包括：與有線充電系統(tǒng)相比，無(wú)線充電系統(tǒng)在工廠車(chē)間的維護(hù)和清潔要容易得多。這是完全自動(dòng)化工廠的重要貢獻(xiàn)者，可最大限度地減少人為干預(yù)，并可防止員工間傳播傳染病（如COVID-19），從而有助于營(yíng)造更安全的環(huán)境。
克服無(wú)線充電實(shí)現(xiàn)挑戰(zhàn)
考慮到無(wú)線充電技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，在潛力工廠設(shè)置中采用這項(xiàng)技術(shù)將制造業(yè)提升到一個(gè)新的水平，并解決困難的生產(chǎn)挑戰(zhàn)。然而，無(wú)線充電也存在一些挑戰(zhàn)。這些挑戰(zhàn)包括：與傳統(tǒng)有線充電相比，需要相對(duì)較高的投資來(lái)建造無(wú)線充電基礎(chǔ)設(shè)施，而且還存在相對(duì)較低的效率和EMI問(wèn)題。如果發(fā)送器和接收器線圈之間有異物，也會(huì)存在與過(guò)熱相關(guān)的安全問(wèn)題。BOM成本管理和組件選擇尤其重要。
在無(wú)線電源發(fā)送器中，大功率無(wú)線電源系統(tǒng)中開(kāi)關(guān)電流的關(guān)鍵回路包括功率開(kāi)關(guān)、諧振電容和線圈。此回路涉及高電壓、高電流和高開(kāi)關(guān)頻率。這種高功率無(wú)線電力傳輸系統(tǒng)中的PCB布局、組件布局和布線會(huì)影響效率、EMI性能和散熱，進(jìn)而影響系統(tǒng)性能和可靠性。由于線圈存在制造可變性，線圈參數(shù)變化也會(huì)帶來(lái)挑戰(zhàn)。線圈之間的變化可能導(dǎo)致產(chǎn)品之間存在差異，從而導(dǎo)致行為不一致和現(xiàn)場(chǎng)性能不可靠。
雖然通用器件可用于構(gòu)建無(wú)線充電解決方案，但其性能無(wú)法達(dá)到與固定功能替代品相同的水平。根據(jù)組件選擇和電路板布局決策，解決方案的成本和效率也會(huì)有所不同。可以利用許多方法來(lái)優(yōu)化目前的無(wú)線充電解決方案。
構(gòu)建優(yōu)化的解決方案
固定功能器件用于優(yōu)化無(wú)線充電解決方案，這樣便能應(yīng)對(duì)在高功率水平下實(shí)現(xiàn)安全、可靠、高效的無(wú)線電源這一挑戰(zhàn)。優(yōu)化此解決方案的發(fā)送器和接收器電路是一個(gè)重要步驟，這種電路運(yùn)行高度專(zhuān)業(yè)化的通信、功率控制和異物檢測(cè)（FOD）算法。這些算法基于大量的研發(fā)和多項(xiàng)授權(quán)專(zhuān)利。
理想情況下，無(wú)線充電解決方案中應(yīng)采用帶內(nèi)通信，這有助于消除帶外通信方案所增加的系統(tǒng)成本。尋找約100 kHz范圍內(nèi)的電力傳輸頻率。應(yīng)使用驅(qū)動(dòng)發(fā)送器中全橋逆變器的PWM的可變頻率和可變占空比控制來(lái)執(zhí)行功率控制。在高功率水平下，F(xiàn)OD變得至關(guān)重要。采用這種方法時(shí)，電力傳輸會(huì)短暫停止幾微秒，并使用解決方案的高性能外設(shè)和內(nèi)核測(cè)量線圈電壓。當(dāng)輸出FET關(guān)閉時(shí)，可通過(guò)計(jì)算線圈電壓的斜率來(lái)檢測(cè)是否存在異物。
選擇解決方案的所有組件（包括控制器、FET、穩(wěn)壓器和線圈）時(shí)，必須使成本符合總系統(tǒng)預(yù)算，這可能需要包含高端金屬觸點(diǎn)，以確保在潮濕或灰塵環(huán)境中的可靠性。解決方案的效率取決于功率控制方案和最佳線圈設(shè)計(jì)。一個(gè)示例是Microchip的WP300解決方案，其設(shè)計(jì)在超過(guò)100W的負(fù)載下可實(shí)現(xiàn)超過(guò)90%的效率。此效率是從發(fā)送器的直流輸入到接收器的穩(wěn)壓直流輸出測(cè)得的。該解決方案可在12-36V DC的輸入電壓下工作，并且可以在接收器側(cè)調(diào)節(jié)到類(lèi)似的電壓范圍。
在基于WP300的參考解決方案中，PCB布局、組件布局和PCB層疊已經(jīng)過(guò)優(yōu)化，可實(shí)現(xiàn)最佳性能。在設(shè)計(jì)PCB時(shí)，已確保數(shù)字部分、模擬部分和電源部分彼此隔離，這樣便可最大限度地減少噪聲耦合。
除了降低開(kāi)關(guān)頻率外，還可在發(fā)送器中使用適當(dāng)?shù)目刂品椒ê蛢?yōu)化使用去耦電容來(lái)降低開(kāi)關(guān)噪聲，進(jìn)而減輕EMI問(wèn)題。去耦電容可降低開(kāi)關(guān)噪聲耦合，但會(huì)增加損耗，從而導(dǎo)致熱耗散增加和效率損失。為優(yōu)化設(shè)計(jì)，這些權(quán)衡的評(píng)估至關(guān)重要。
線圈參數(shù)可在生產(chǎn)線上組裝時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)。這種解決方案的優(yōu)勢(shì)在于，可在產(chǎn)品測(cè)試期間將線圈校準(zhǔn)數(shù)據(jù)寫(xiě)入WP300TX IC，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)產(chǎn)品的一致操作和可靠性能。最后，為在發(fā)送器和接收器之間創(chuàng)建1:1配對(duì)，可在帶內(nèi)包含安全通信，以確保只有經(jīng)過(guò)發(fā)送器驗(yàn)證的接收器才能獲得供電。圖4包含經(jīng)優(yōu)化可提供這些功能的300W發(fā)送器控制器和300W接收器控制器的框圖。
300W發(fā)送器
300W接收器
圖4.已針對(duì)無(wú)線充電進(jìn)行優(yōu)化的發(fā)送器和接收器電路框圖
系統(tǒng)開(kāi)發(fā)人員應(yīng)與可提供使用其無(wú)線充電解決方案的詳細(xì)指南的供應(yīng)商合作，具體包括組件選擇、線圈設(shè)計(jì)和電路板布局的指南。供應(yīng)商還應(yīng)提供分步指導(dǎo)，以確保最終產(chǎn)品能夠無(wú)縫執(zhí)行。借助這種方法，開(kāi)發(fā)人員可節(jié)省時(shí)間、降低風(fēng)險(xiǎn)并簡(jiǎn)化其無(wú)線充電器設(shè)計(jì)，從而充分履行電磁感應(yīng)技術(shù)的承諾，同時(shí)提高生產(chǎn)力、降低制造成本并提高安全性。
（來(lái)源：與非網(wǎng)）
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