【導(dǎo)讀】電動機總體上消耗了很大一部分的全球電力,從而帶來了更復(fù)雜的電機控制設(shè)計，這些設(shè)計使用基于傳感器和無傳感器反饋回路和先進(jìn)的算法，實現(xiàn)更精密的控制和更高的電機效率。
電動機總體上消耗了很大一部分的全球電力。市場研究機構(gòu)IHS Technology指出，96%的電機壽命周期成本是純電力成本。監(jiān)管機構(gòu)為它們實施了更嚴(yán)格的能源標(biāo)準(zhǔn)。而且，制造商正在審查其在設(shè)備總體成本(TCO)中所占的巨大比率。這帶來了更復(fù)雜的電機控制設(shè)計，這些設(shè)計使用基于傳感器和無傳感器反饋回路和先進(jìn)的算法，實現(xiàn)更精密的控制和更高的電機效率。
電機設(shè)計人員還必需支持不斷變化的工業(yè)控制標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)，同時提供關(guān)鍵性系統(tǒng)功能以確保安全性、可調(diào)節(jié)性和可靠性。要滿足能效和系統(tǒng)級功能需求增強的雙目標(biāo)，需要充分的算法處理能力和靈活的可調(diào)節(jié)系統(tǒng)架構(gòu)。基于閃存的非易失性安全低功耗系統(tǒng)級芯片(SoC)FPGA器件通過提供必需的功率，同時結(jié)合固有和分級的安全性和可靠性，能夠同時應(yīng)對這兩個挑戰(zhàn)，不但可保護(hù)物聯(lián)網(wǎng)(IoT)應(yīng)用的通信，并且具有在各種多軸或高RPM應(yīng)用中快速、輕易地從小占位面積轉(zhuǎn)換至功能豐富的定制電機設(shè)計的可調(diào)節(jié)性。
挑戰(zhàn)
雖然傳統(tǒng)設(shè)計使用簡單的標(biāo)量控制、高效電機在所有轉(zhuǎn)矩和速度范圍使用磁場定向控制(FOC)，以顯著提升效率。由于采用電流控制，F(xiàn)OC還可以根據(jù)應(yīng)用需求來優(yōu)化功率逆變器電路和電機占位面積。它使用反饋回路，帶有或不帶有傳感器，以及復(fù)雜算法來調(diào)整關(guān)鍵的電機動作參數(shù)，包括速度、位置或角度、轉(zhuǎn)矩、電流及通量。傳統(tǒng)上，單軸或雙軸設(shè)計利用微控制器(MCU)和DSP處理算法，但其處理能力無法跟上日益增長的多軸或高旋轉(zhuǎn)電機性能需求。此外，現(xiàn)時的情況日趨復(fù)雜，因為除了電機控制的效率外，我們很多時候還要關(guān)注其他問題，尤其是聯(lián)網(wǎng)的工廠，現(xiàn)今的物聯(lián)網(wǎng)(IoT)環(huán)境對于安全通信帶來了重要的要求—這是基于閃存的FPGA架構(gòu)適宜處理的挑戰(zhàn)。
圖1：可以用于電機控制和監(jiān)控功能，基于閃存的SoC FPGA架構(gòu)示例。
在電機控制設(shè)計的功率電子方面，存在著從絕緣柵雙極晶體管(IGBT)器件轉(zhuǎn)向碳化硅(SiC)功率MOSFET器件的遷移，SiC解決方案提供更高的帶隙以提升冷卻性能(因而可以使用較小、較廉價的散熱片)、更好的熱傳導(dǎo)性以提高功率密度，以及更高的開關(guān)頻率(超過100kHz)，因而可以在逆變器級使用更小的磁件，有助于降低客戶的TCO。
在控制端，DSP和MCU器件在較高開關(guān)頻率場合的表現(xiàn)不佳，某些DSP可以優(yōu)化幾個用于高頻開關(guān)的通道，但是，它們?nèi)匀蝗狈焖龠m應(yīng)需求變化， 以及增添更多脈寬調(diào)制(PWM)通道來控制功率電子級(事實上，這通常卸載至FPGA器件)的能力。ASIC和ASSP器件具有相同的靈活性和擴展性難題。
基于閃存的FPGA器件提供比基于MCU/DSP解決方案的更高性能，用于高速、低遲滯算法處理，同時集成附加的系統(tǒng)功能以進(jìn)一步提升TCO。設(shè)計人員能夠使用基于閃存的FPGA來調(diào)節(jié)至更高的開關(guān)頻率和更多的PWM通道，以匹配功率電子裝置，從而支持超越MCU/DSP的功能。
圖1所示為帶有ARM Cortex-M3微控制器的基于閃存SoC FPGA器件，可以用于電機控制和監(jiān)控功能。這個FPGA用于電機控制功能的硬件加速，以提升性能和設(shè)計靈活性。電機控制算法可以運行在FPGA器件，以實現(xiàn)更快速的并行處理，它具有智能分區(qū)，以確保微控制器子系統(tǒng)中的所有通信協(xié)議處理都不會影響到在FPGA器件內(nèi)運行的電機控制算法計算。
即插即用IP模塊化套件，經(jīng)定制實施所有必需的數(shù)學(xué)電機模型，完善了今天的FPGA解決方案。開發(fā)人員可以確定哪一個IP模塊用于FPGA架構(gòu)中的硬件加速，從而能夠應(yīng)對全系列算法處理挑戰(zhàn)。這些解決方案確保低功耗運作，同時推動開發(fā)人員優(yōu)化其系統(tǒng)以使用加快上市速度的簡化設(shè)計過程，同時提供滿足不斷演進(jìn)之需求的靈活性和可擴展性，從而實現(xiàn)高可靠性、高安全性和保密功能。
低功耗運作
用于電機控制設(shè)計的FPGA器件必需同時減小靜態(tài)功率和總體功率，特別是在高頻率和高溫下。與必需在上電期間從外部ROM進(jìn)行配置的使用六個晶體管的SRAM單元的FPGA相比，具有內(nèi)置單晶體管閃存單元的FPGA更具有優(yōu)勢。基于閃存的最新FPGA解決方案還使用了全面的方法來最大限度地降低功耗， 包括工藝技術(shù)、架構(gòu)和可配置邏輯設(shè)計， 以及嵌入式功能，包括增強的M3 MCU、5G SERDES、DDR2/3、TSE、DSP模塊， 以及專用功率模式。與基于SRAM的FPGA解決方案相比，這種方法可降低50%總體功率和降低10%靜態(tài)功率。
可靠性、安全性和保密性
正常情況下，在實施確定性定時很重要的電機控制和網(wǎng)絡(luò)功率方面，F(xiàn)PGA器件更為可靠。微控制器的定時變化可能高達(dá)數(shù)毫秒，而FPGA器件的定時變化則少于數(shù)納秒。
圖2：IP模塊推動共用FPGA資源的分享，實現(xiàn)最高效的芯片利用率。
實現(xiàn)安全性的最佳選擇是基于閃存FPGA器件，而不是基于SRAM的FPGA器件，原因在于它們在非易失性存儲器中儲存配置信息—比特流永遠(yuǎn)不會在啟動時暴露。它們還具有單粒子翻轉(zhuǎn)(SEU)免疫能力，SEU可以改變配置SRAM的內(nèi)容。某些基于閃存的FPGA器件具有保護(hù)超連接工業(yè)IoT系統(tǒng)避免克隆、篡改和其它惡意攻擊的關(guān)鍵存儲能力，還可以用作信任根器件。為滿足安全需求，這些FPGA器件具有物理反克隆等功能(physically unclonable function,PUF)，其中公匙/私匙方案可以用于通過公匙基礎(chǔ)設(shè)施(PKI)實施M2M認(rèn)證。其它功能包括加密加速器、隨機數(shù)字發(fā)生器、保護(hù)CPU/DSP內(nèi)核的硬件防火墻頭，以及差分功率分析(DPA)防御措施，這些功能合并起來，在整個系統(tǒng)中實施分層安全性以保護(hù)硬件和數(shù)據(jù)。
通過模塊化方法簡化設(shè)計
模塊化和性能導(dǎo)向IP模塊套件可以通過即插即用簡單性來實施算法。設(shè)計可以輕易在多個平臺遷移，以加快上市速度。所有IP模塊均已在實際硬件上通過模擬測試， 以確保精密的轉(zhuǎn)矩輸出，并可輕易集成以創(chuàng)建任務(wù)專用模塊。各個模塊促進(jìn)了共用FPGA資源的分享，以實現(xiàn)最高效的芯片利用率(圖2)。
這款I(lǐng)P套件還包括所有基礎(chǔ)構(gòu)件，包括Clarke和Park轉(zhuǎn)換、用于控制環(huán)路反饋的比例積分(PI)控制器，以及空間矢量PWM(SVPWM)。
靈活性和可擴展性
模塊化IP套件還可以簡化定制和擴展，以支持不同的多軸電機或高RPM解決方案的組合，同時滿足不斷演進(jìn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。IP模塊越緊湊(比如整個套件小于10,000個邏輯組件)，以便需要越多資源來支持集成需求。根據(jù)需求而定，在FPGA器件上運行的IP套件可以調(diào)節(jié)以驅(qū)動兩個無刷直流(BLDC)/步進(jìn)電機通道至六軸解決方案，或者擴展電機性能至超過70,000RPM。一個調(diào)節(jié)多軸FOC控制的方法，是在器件中各個FOC環(huán)路實行時分多工，使得每個電機可以單獨控制，從而滿足不同的參考速度和轉(zhuǎn)矩需求。在FPGA架構(gòu)中實施各種功能，騰出微處理器子系統(tǒng)用于運行通信協(xié)議堆棧，提供人機接口，或者其它任務(wù)。
電機的設(shè)計人員必需滿足強制的能量要求， 同時確保系統(tǒng)能夠調(diào)節(jié)和適應(yīng)。基于閃存的SoC FPGA器件提供了吸引力日益增強的產(chǎn)品以替代DSP、MCU、ASIC 和ASSP器件，結(jié)合了必需的處理能力及硬件和軟件可編程性，以及電路板選項，用于加速和智能分區(qū)功能。基于閃存的FPGA器件增添了固有的安全性，能夠用作連接工廠中安全I(xiàn)oT通信的信任根。
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