- 手機的電源管理設計趨勢
- 手機的電源管理的解決方案
- 拍照功能引發的挑戰
- 電池充電解決方案
- 采用新型封裝的線性電池充電器
- 帶過流保護功能的脈沖充電器
不斷增多的功能使手機設計面臨更嚴峻的電源管理挑戰。本文從電壓轉換、穩壓、閃光燈電路、電池充電等方面分析了未來手機的電源管理設計趨勢和各種相應的解決方案。
3G手機不僅可以瀏覽網頁、發送電子郵件、拍攝數碼相片，甚至能播放視頻流。手機制造商正面臨越來越大的壓力，因為他們必須把這些功能集成進不斷縮小的體積內，同時要讓手機維持較長的工作時間。
從圖1可以看出，不斷增多的功能促使手機需要更多不同功率水平的低電壓輸出電平。一個例子是用于圖像處理的應用處理器，它在視頻捕獲期間需要高達360mw的功率。在滿負荷運行時，手機內部系統的負載所需的峰值功率通常將超過4W。這么高的功率會很快耗盡電池的能量。影響電池運行時間的另一重要因素是電源效率和系統電源管理。
低電源轉換效率將導致發熱。這種熱量是因為電壓調節器在能量轉換過程中的功率損失而產生的。但手機中沒有用于冷卻的風扇或散熱片，而只有密集封裝的印制電路板。因此沒有任何通道可讓熱量散出。這些熱量會縮短電池壽命，并降低產品的可靠性。
由于電壓轉換期間會產生熱量，業界需要重新考慮應該采用何種穩壓器。目前，制造商正在采用開關調節器取代簡單但低效的線性低壓降(LDO)穩壓器，因為開關調節器具有更高的效率。
對于可滿足手機內部電源轉換需求的不同電壓穩壓器，我們必須認真考慮它們的優缺點(見表1)。目前有三種選擇：線性LDO穩壓器、無電感型開關穩壓器(亦稱為充電泵)以及傳統的開關穩壓器(基于電感器)。
線性LDO穩壓器被認為是最簡單的方案，它只能將輸入電壓轉換到更低的電壓。它最顯著的缺點是熱量管理，因為它的轉換效率接近于輸出電壓與輸入電壓的比值。例如，一個LDO的輸入端是標稱為3.6V的單單元鋰離子電池，它在輸出電流為200mA時提供1.8V的輸出電壓，以驅動圖像處理器。那么，它的轉換效率只有50%，因此它會在手機內部產生熱點，同時會縮短電池使用時間。
開關穩壓器可避開所有線性穩壓器的效率缺點。通過使用低阻抗開關和磁存儲組件，開關穩壓器的效率能達到96%，從而顯著減少轉換過程的功率損耗。由于工作在非常高的開關頻率(大于2MHz)，這可以減小外部電感和電容的尺寸。開關穩壓器的缺點比較少，而且能夠通過良好的設計技術加以克服。
介于線性穩壓器與傳統開關穩壓器之間的是充電泵。在充電泵中，外部儲能元件是電容而不是電感。由于沒有電感，它可以減輕潛在的電磁干擾問題，以免影響敏感的RF接收器或藍牙芯片組。充電泵的缺點是有限的輸入輸出電壓比以及有限的輸出電流能力。
拍照功能引發的挑戰
許多3G手機都能拍照甚至傳送視頻流。不過，當消費者開始接受這些內置相機的手機時，他們要求擁有更高質量的攝像能力。業界已經準備采用改進的圖像傳感器和光學系統，但工程師要特別關注高質量的“閃光”照明。閃光燈是獲得良好攝像性能的關鍵，但當你準備在結構緊湊的3G手機上實現這項功能時必須謹慎考慮。
對于兩百萬像素照相手機，內置閃光燈的尺寸和性能是系統設計師需要考慮的兩個關鍵因素。現在，閃光照明有兩種實際選擇：白光LED(發光二極管)和閃光燈。表2比較了LED與閃光燈的性能。LED的優勢是具有連續工作能力，而且只需要低密度的支持電路。
然而，閃光燈擁有一些對高質量攝像特別重要的特性。它的線源光輸出是點源LED的數百倍，因而可以在大范圍內產生密集且容易發散的光線。此外，閃光燈的色溫是5500°K至6000°K，這非常接近自然光，從而消除了白光LED在藍光峰值輸出時所需的色彩校正。
大多數設計師希望擁有氙閃光燈的性能，但他們必須保證電路尺寸和復雜度不會對方案的具體實現造成負面影響。要更好地理解與此任務相關的設計困難，設計師必須仔細考慮閃光燈的物理尺寸和操作以及為了確保它安全、正確地工作所需的支持電路。
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閃光燈及其支持電路
閃光燈通常是一個充滿氙氣的圓柱形玻璃管，其陽極與陰極都直接與氙氣接觸，而沿燈管外表面分布的觸發電極則不與氙氣接觸。氣體擊穿電壓一般是在幾千伏范圍內。一旦發生擊穿，燈阻抗會下降到1W以下，此時流過擊穿氣體的高電流就會產生強烈的可見光。
閃光燈由觸發電路和一個可產生高瞬態電流的儲能電容控制。工作時，閃光電容器一般被充電至300V。最初，電容器不能放電，因為閃光燈處于高阻抗狀態。但當觸發電路接到命令后即會給燈施加數千伏的高壓，于是燈被擊穿，從而使電容器放電。對閃光重復率的主要限制是燈能否安全散熱。第二個限制是充電電路給閃光電容器充滿電所需的時間。根據目前的輸入功率、電容值及充電電路特性，充電時間一般在1到5秒之間。
閃光電容器充電器基本上是一種具有某些特殊能力的變壓器耦合升壓轉換器。當其“充電”控制線為高電位時，穩壓器同步內部功率開關，使升壓變壓器產生高電壓脈沖。然后，這些脈沖再經整流和濾波，產生300V的直流輸出，其轉換效率高達80%。
凌特提供一種可滿足以上所有技術及性能要求的完整閃光燈電路。通過利用LT3468-1(一款采用SOT-23封裝的閃光電容器充電器)，該解決方案可提供適合3G手機的緊湊外形。
圖2左上方是電容器充電電路。一個肖特基二極管(D2)用來安全箝位T1引起的反向瞬態電壓。升壓變壓器T2用來產生高電壓觸發脈沖。假設C1被完全充電，那么當Q1-Q2使Q3導通時，C2將電流儲存進T2主端。然后，T2副端將高壓觸發脈沖提供給閃光燈，使其電離并導電。C1通過閃光燈放電，從而實現發光。整個電路占位面積小于400mm2且高度不超過6mm(包括閃光燈在內)。
電池充電解決方案
事實上，所有3G手機都采用鋰離子電池作為主電源。由于散熱及空間的限制，設計師必須仔細考慮選用何種類型的電池充電器，以及還需要哪些特性來確保對電池進行安全及精確的充電。
線性鋰離子電池充電器的一個明顯趨勢是封裝尺寸繼續減小。但值得關注的是在充電周期(尤其在高電流階段)冷卻IC所需的板空間或通風條件。充電器的功耗會使IC的接合部溫度上升。加上環境溫度，它會達到足夠高的水平，使IC過熱并降低電路可靠性。此外，如果過熱，許多充電器會停止充電周期，只有當接合部溫度下降后才恢復工作。如果這種高溫持續存在，那么充電器“停止和開始”的反復循環也將繼續發生，從而延長充電時間。為減少這些風險，用戶只能選擇減小充電電流來延長充電時間或增大板面積來散熱。因此，由于增加了PCB散熱面積及熱保護材料，整個系統成本也將上升。
對此問題有兩種解決方案。首先，需要一種智能的線性鋰離子電池充電器，它不必為擔心散熱而犧牲PCB面積，并采用一種小型的熱增強封裝，允許它監視自己的接合部溫度以防止過熱。如果達到預設的溫度閾值，充電器能自動減少充電電流以限制功耗，從而使芯片溫度保持在安全水平。第二種解決方案是使用一種即使充電電流很高時也幾乎不發熱的充電器。這要求使用脈沖充電器，它是一種完全不同于線性充電器的技術。脈沖充電器依靠經過良好調節且電流受限的墻上適配器來充電。
方案一：LTC4059A線性電池充電器
LTC4059A是一款用于單節鋰離子電池的線性充電器，它無需使用三個分立功率器件，可快速充電而不用擔心系統過熱。監視器負責報告充電電流值，并指示充電器是何時與輸入電源連接的。它采用盡可能小的封裝但沒有犧牲散熱性能。整個方案僅需兩個分立器件(輸入電容器和一個充電電流編程電阻)，占位面積為2.5mmx2.7mm。LTC4059A采用2mmx2mmDFN封裝，占位面積只有SOT-23封裝的一半，并能提供大約60°C/W的低熱阻，以提高散熱效率。通過適當的PCB布局及散熱設計，LTC4059A可以在輸入電壓為5V的情況下以最高900mA的電流對單節鋰離子電池安全充電。此外，設計時無需考慮最壞情況下的功耗，因為LTC4059A采用了專利的熱管理技術，可以在高功率條件(如環境溫度過高)下自動減小充電電流。
方案二：帶過流保護功能的LTC4052脈沖充電器
LTC4052是一款全集成的脈沖充電器，用于單節4.2V鋰離子/鋰聚合物電池。當輸入電壓為5.25V并以0.8A電流進行快速充電時，LTC4052的功耗大約為280mW，而線性充電器解決方案的功耗則高達1.8W。與采用電感來獲得高效率和低散熱的開關充電器不同，LTC4052采用無電感設計。利用LTC4052設計的700mA至2A鋰離子/鋰聚合物電池充電器電路僅占70mm2的面積，且高度低于1.7mm。通過將功耗減至最低水平，LTC4052可放寬終端設備對熱設計的要求，允許采用更小的封裝、更小的散熱氣流以及更小的PCB面積，而且能消除熱點，無需使用散熱片或風扇。
LTC4052需要一個電流受限的墻上適配器，以控制充電電流的大小。它還需配備過流保護電路，以便在意外使用較高電流或墻上適配器發生故障時能提供保護。LTC4052是一款全集成的脈沖充電器，無需使用外部MOSFET或阻流二極管(見圖3)。這款獨立的充電器IC具有C/10檢測、充電狀態指示、充電結束定時器、墻上適配器檢測及過流保護等功能。LTC4052的輸入電源可以是4.5V到12V，并具有1%的飄移電壓精度。
