【導讀】目前智能手機和平板電腦的超薄化設計趨勢正在推動電容觸摸屏從玻璃結構、雙層菲林結構、單層菲林結構向目前炙手可熱的OGS結構和In-Cell結構發展。信利開發出的OGS電容屏已可媲美蘋果的In-Cell電容屏，它的最小厚度可做到0.44mm，而且已能量產，目前國內恐無人能及。
今年10月上旬，信利光電在廣東汕尾生產基地正式對外宣布其OGS電容式觸摸屏正式進入量產階段。雖然超聲顯示器在今年4月的英特爾IDF會議上已經展出了11.6英寸OGS電容式觸摸屏，但至今超聲顯示器尚未宣布量產信息。
信利集團執行董事李建華表示：“信利光電可能是目前中國大陸第一家能量產OGS電容屏的生產廠家，目前月產能達到100萬片，良率已達到70%左右，最小厚度可做到0.44mm，最大厚度也只有0.7mm，耐摔耐戳，品質非常優秀。”
圖1：信利集團執行董事兼信利光電GM李建華
隨著智能手機和平板電腦對超薄化要求越來越高，各智能終端設計廠商對電容屏的厚度輕薄化要求也與日俱增，電容屏的結構在短短的幾年間從玻璃結構、雙層菲林結構、單層菲林結構發展到目前炙手可熱的OGS結構和In-Cell結構，新技術推陳出新，但發展方向就是朝向超輕、超薄。
信利光電除了In-Cell電容屏還不能做以外，其它所有結構的電容屏目前皆能生產，近幾年隨著電容屏市場需求的激增，該公司已經快速躋身成為國內第二大電容屏供應商，歐菲光電目前暫時排在第一。
但隨著信利光電OGS電容屏的量產，信利光電執行副總經理林金鴻信心十足地表示：“我們今年底月產能可以達到3百萬片，明年月產能更將快速上升到6百萬片，我們很快就能成為國內最大的電容屏供應商。”
李建華也對筆者獨家透露：“信利光電這幾年之所以能快速崛起，主要秘訣就是我們總是能夠比我們的競爭對手搶先一步對生產線進行升級。”
信利經過多年的技術積累和實踐，成功開發出新型嵌入式單片OGS產品，并順利實現量產，對整機制造商超薄機身設計產生革命性的影響，也為觸摸屏行業的技術更新換代注入了新的活力；同時信利人不斷采取技術創新，開發出來的新型嵌入式單片OGS產品不僅具備強度高，外觀設計靈活等特點還具備生產效率高等獨特優勢，獨有的多片產品同時曝光的生產方式，解決了長期困擾小片制程產品量產的技術瓶頸，大幅提升了量產效率，對小片OGS產品的大范圍普及具備重大意義。
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圖2：信利電容屏當前產能和2013年產能規劃
李建華表示，目前信利新型嵌入式OGS月產能為100萬片，大片制程OGS產品月產能50萬片；到今年底，大片制程OGS月產能將擴充到150萬片。信利同時計劃今年12月份新增一條月產能為100萬片的大片OGS生產線，同時追加2條總產能為250萬片的平行式同步高效率自動化新型嵌入式OGS生產線，也就是說2013年OGS電容屏每月總產能將達到600萬片，這將造就信利成為中國第一、全球前三的OGS產品基地，再一次將信利推向觸控產品事業的巔峰。
OGS大片制程和小片制程的區別是：大片制程是先強化玻璃，再進行切割，優點是生產效率高，缺點是切割邊緣的玻璃強度比較低。小片制程是先進行切割，再強化玻璃，優點是整塊玻璃的強度比較高，缺點是生產效率較低，因為需要一小片一小片單獨進行曝光。
不過，信利光電成功地將小片制程的效率較競爭對手提高了4-5倍。那么，信利是如何做到的呢？信利光電研發中心總經理李志成介紹說：“我們專門進口了一臺貼片機，一次可以貼4-5個OGS小片上去，從而可以將生產效率提高。不過，該貼片機的精度要求非常高，目前只有韓國廠家能供應這種貼片機。”
12年前，信利著手組建了中國第一條玻璃結構觸摸屏生產線，2008年開發出國內第一個用于智能手機的電容屏、并于2009年建立了電容屏生產工廠，接著成為了全球五大觸摸屏生產廠商之一，今年年初并乘勢而上，斥資5億人民幣建立新型嵌入式OGS生產工廠。信利人經過一年的不懈努力，實現觸摸屏生產技術的全面革新，實現了新型嵌入式OGS的順利量產，為觸摸屏技術的發展翻開了新的一頁。
信利集團目前的營收已達到100多億人民幣，去年納稅額達12.5億人民幣，今年8月份出口額達4.5億美元，成長了36%。目前正在積極籌備在國內上市。
“信利集團的成功，是多年來堅持不斷創新，運用高新技術不斷提升產品檔次，以產品的競爭力帶動產業發展的結果。此次信利啟動的OGS產線，是又一個嶄新的項目，是多年研發觸摸屏產業的成功實踐，除擁有多項自主專利之外，并為社會帶來1500多個就業崗位，該產業在國內具有極高的競爭優勢，潛力巨大，對于加快上市的步伐具有重要的戰略意義。”汕尾市副市長李賢謀說，“汕尾市未來也將繼續做好招商引資的工作，期盼以信利做為起點，吸引更多優秀的國內外企業，共同發展延長完整的高新技術與電子產業供應鏈。”
