- 規模大、節能減排措施好的企業將擁有更大的市場空間
- 提高全行業的技術水平是多晶硅行業健康發展的關鍵
- 主動延長產業鏈也是多晶硅行業調整結構的重要方向
- 從長遠看，多晶硅、太陽能光伏的發展前景非常好
- 從生產工業硅到太陽能電池全過程綜合電耗約220萬千瓦時/兆瓦
- 產業鏈可以使光伏電池的生產成本降低5%,毛利率達到15%
多晶硅—光伏—太陽能發電,前景美好的產業鏈。
然而,產業鏈終端的光伏發電市場剛剛啟動,作為原料的多晶硅產業卻已被列入產能過剩行業名單。2008年,我國多晶硅產能2萬噸,產量4000噸左右,在建產能達8萬噸。
對盲目投資、低水平重復建設、產能擴張過快的問題,多晶硅行業調結構的方向在哪?
限制高能耗、高污染的小企業、小項目,“洗牌”有利于行業健康發展
盡管太陽能光伏是新能源,但其原料多晶硅的生產過程卻是高能耗、高污染。據了解,生產多晶硅會產生四氯化硅等劇毒污染物,同時,從生產工業硅到太陽能電池全過程綜合電耗約220萬千瓦時/兆瓦。而我國太陽能電池98%用于出口,相當于大量輸出緊缺的能源。
中國工程院院士聞立時在日前舉行的“中國新能源投資與發展國際峰會”上介紹,近年來,一些規模較大的新建多晶硅項目,通過設備和技術的投入,有效減少了污染和排放,但許多盲目投資建設的小項目技術水平低,能耗和污染高。多晶硅行業“過剩”的主要是這些低水平的產能,調結構的重點也應該針對規模小、排放不達標的小企業、小項目。
國家發改委等十部委發布的《關于抑制部分行業產能過剩和重復建設引導產業健康發展的若干意見》中,對新建多晶硅項目的規模、占地,以及生產過程中的污染物排放和能耗都作出了嚴格的限制。
業內人士普遍認為,政策門檻的提高,必然引發行業的“洗牌”,一批達不到標準的小項目將會被淘汰。
“這對行業健康發展是好事,對我們也是好事。”天威四川硅業李忠總經理說。
記者在位于成都市新津縣的天威四川硅業看到,投入巨資建設的完備的資源循環利用設備格外顯眼。據李忠介紹,在天威硅業,四氯化硅回收利用率達到 99%,剩下的1%也通過堿液綜合,作為配套渣廠的生產原料,幾乎全部消化。同時還建設了國內多晶硅企業首套熱能綜合利用設備,將廢熱轉化為生產用的蒸汽,可節約20%的天然氣,綜合電耗進一步降低至180千瓦時/千克左右。節能減排的各項指標全部達到《若干意見》的要求。
李忠認為,近幾年在多晶硅投資熱潮帶動下,各地建設的幾百噸甚至幾十噸產能的小項目,大多沒有實力投資建設高水平的環保和循環利用設備,因而成本也低,導致無序競爭。隨著限制政策落實,天威硅業這樣規模大、節能減排措施好的企業將擁有更大的市場空間,有利于行業可持續發展和資源環境保護。
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質低價高導致抗風險能力差,加大研發投入是唯一選擇
生產技術的相對落后,也是我國多晶硅行業面臨的一個大難題。聞立時院士告訴記者,現在我國企業普遍采用“改良西門子法”等生產技術,相比歐美國家的先進技術,還有較大差距。
技術劣勢帶來過高的生產成本。我國企業的生產成本普遍在70—100美元/公斤,而技術領先的歐美企業,生產成本僅為25—30美元/公斤。國際市場多晶硅價格從最高的450美元/公斤左右,“跳水”至如今的60美元/公斤左右,當歐美企業仍有高額利潤可賺時,我國多晶硅企業已經難以承受價格波動風險,全行業遭到巨大打擊,一批項目剛剛投產,就面臨生存困境。
雖然多晶硅產能過剩,但由于生產工藝成熟度和穩定性差,我國許多光伏企業卻“不敢”購買國內的多晶硅產品,還大量依賴進口。
提高全行業的技術水平,進而提高綜合競爭力,是多晶硅行業健康發展的關鍵。由于歐美發達國家對先進多晶硅生產技術嚴格封鎖,加大研發投入成為我們的唯一選擇。對此,《若干意見》已提出,支持節能環保太陽能級多晶硅技術開發,降低生產成本。
中國可再生能源學會理事長石定寰認為,目前我國對多晶硅領域的科研投入與國外相比差距較大,政策落地的關鍵,還是需要政府和企業進一步加大科研投入。
從原料到光伏,延長產業鏈以降本增效
《若干意見》提出,鼓勵多晶硅生產企業與下游太陽能電池生產企業加強聯合與合作,延伸產業鏈。石定寰認為,主動延長產業鏈有利于多晶硅企業降低成本、共擔風險,也是多晶硅行業調整結構的重要方向。
通過投資建設和兼并重組,一些大企業已經開始打造“每一環都很強的產業鏈”,并且初見收獲。
以天威為例。在與天威硅業所在地相鄰的雙流縣,天威集團投資控股的一家太陽能光伏企業天威新能源有限公司,目前年產能達到120兆瓦/年。距離很近又同屬天威集團的天威四川硅業,自然成為天威新能源原料供應商的首選。
天威集團總經理助理郭愛華告訴記者,到2015年左右,天威新能源的光伏電池將至少達到1000兆瓦/年的產能,每年需要原料多晶硅7500噸。“到那時,天威硅業會成為天威新能源最重要的原料保障。而新能源也將成為硅業最穩定的下游企業。”
天威很早就開始千方百計參股太陽能光伏產業鏈上的每個環節。目前,從原料、組建到光伏電池的產業鏈已經初步形成。
垂直產業鏈的降低成本的優勢已經開始顯現。據估算,產業鏈可以使光伏電池的生產成本降低5%,毛利率達到15%。在目前平均毛利率不足10%的光伏行業,這是相當可觀的。
理性看待產能過剩,合理的上網電價成為啟動國內需求關鍵
“多晶硅產能過剩只是暫時的相對過剩。”石定寰表示,當前世界各國都越來越重視新能源的發展,新能源替代傳統能源是必然趨勢。從長遠看,多晶硅、太陽能光伏的發展前景非常好。
此外,對多晶硅產業數字上的“過剩”應當理性分析。目前在建的8萬噸產能更多是設計產能,真正達產,需要5年左右甚至更長的時間。
業界普遍認為,如何盡快啟動龐大的國內光伏市場,將成為多晶硅行業未來發展的核心問題。
近年來,我國陸續實施了“金太陽工程”和“太陽能屋頂計劃”等針對太陽能光伏行業的財政支持計劃,這些措施有力拉動了國內需求。近日,財政部、科技部、國家能源局下發《關于做好“金太陽”示范工程實施工作的通知》,要求加快實施“金太陽”示范工程,加快國內光伏發電的產業化和規模化發展,將安排 294個光伏發電示范項目,初步測算工程總投資近200億元。
“僅僅有財政的支持并不夠,電站建了但不發電的例子比比皆是。”中國金屬結構協會光電建筑應用委員會會長姚兵認為,要從根本上啟動國內市場,關鍵還是要落實上網電價政策。
“歐洲市場之所以好,就是因為多數國家都實施了太陽能光伏發電的上網電價政策。”姚兵介紹,我國正在研究出臺相關政策,當務之急是如何按照“合理成本”加上“合理利潤”來確定上網電價。
“一旦太陽能發電項目能盈利,企業的投資積極性會大增。光伏產業的國內需求被激發出來,產能得以消化,企業也會更加主動提升技術水平,整個產業鏈都能健康發展。”天威集團總經理丁強告訴記者。
