- 彩電產業正處于由CRT時代向平板時代過渡的轉型期
- 液晶電視業務已經具備一定規模
- 中國已成為全球規模最大的模組生產基地
- 開建模組工廠不僅成本低，而且對經濟發展具有拉動作用
- 昆山是世界電子制造業的大碼頭，產業聚集效應明顯，各方面配套條件十分完善
- 中國大陸彩電業仍存在不少瓶頸待突破
康佳模組工廠工人正在進行模組組裝
為什么是今年
液晶模組項目的開工無疑對康佳彩電發展具有重要的意義。早在幾年前康佳就組建了自己的模組技術團隊，可謂早有“爭上游”之心，但直到今年才正式開建模組基地。在昆山工廠開工儀式上，康佳總裁陳躍華表示，進軍液晶模組研發和制造，是康佳四五年前就開始探討和醞釀的。康佳選擇在今年投資模組項目，主要有四方面的考慮。
首先，彩電產業正處于由CRT時代向平板時代過渡的轉型期。2008年，全球液晶電視的出貨量超過了CRT電視，預計今年在中國市場上液晶電視的銷售量也將超過CRT電視。液晶市場的不斷擴大使康佳具備了投資模組項目的動力。
其次，從康佳自身來看，其液晶電視業務已經具備一定規模。中怡康數據顯示，去年康佳液晶電視的國內銷量已攀升至包括外資品牌在內的所有品牌的第二位。在這樣的情況下，投資模組項目具有規模經濟性。
再次，隨著近年來國內外企業紛紛進軍模組項目，中國已成為全球規模最大的模組生產基地。目前，國內的模組制造技術日益成熟，并且已有一定數量的專業技術人才。在人才招攬方面，康佳沒有任何擔憂。
最后，在國際金融危機的沖擊下，國內經濟發展相對放緩，此時開建模組工廠不僅成本低，而且對經濟發展具有拉動作用。
昆山模組工廠將建設8條模組生產線，其中4條純模組生產線、4條模組與整機一體化生產線。建成后，模組產能可達到年產720萬片，整機產能可達到年產360萬臺，將成為中國最大的液晶模組生產基地。
據介紹，康佳液晶模組基地定位為模組研發、生產及配套整機生產一體化的基地。基地研發主要集中在背光技術和驅動技術方面，力爭用2-3年的時間實現背光部件、驅動電路的自主開發和自主配套，以掌握關鍵技術，提高競爭力。
為什么是昆山
當康佳選擇將模組基地落戶昆山的時候，一開始外界對這個選擇頗感意外。業界認為，康佳將模組生產基地放在珠三角似乎更符合邏輯。畢竟在康佳之前，TCL、創維這兩個深圳的彩電企業都將模組工廠放在了珠三角。其中，TCL的模組工廠在惠州，創維參股的模組工廠在廣州。
然而，與珠三角相比，康佳卻更鐘情長三角。康佳昆山項目總經理姜小儀表示，在考察過國內很多地方之后，康佳進行了反復比較和論證，最后決定將模組工廠落戶昆山經濟技術開發區，主要基于兩方面的考慮：一是昆山是世界電子制造業的大碼頭，產業聚集效應明顯，各方面配套條件十分完善；二是位置適中，交通方便。
姜小儀的理由很有說服力。2008年昆山電子工業總產值達到1600億元，超過了內地許多省份的電子工業產值。區內有LG、三星、富士康、3M、住友化學、龍騰光電等多家大型電子企業。“特別是龍騰光電，就在我們模組工廠的路對面，現有第5代液晶面板生產線，近期還計劃投資7.5代液晶面板生產線，可以就近供應液晶面板，并和我們的模組加整機項目構成一個完整的平板電視產業鏈。”姜小儀表示。
在交通方面，昆山到上海港只有60千米，到康佳集團最大的整機生產基地——— 安徽康佳，也只有310千米，無論是原料還是成品的運輸都很快捷、便利。當然以上這些主要是硬環境。
為什么要“爭上游”
對中國大陸的彩電業來說，轉型已成為不可逆轉的趨勢。從CRT時代向平板顯示時代轉型是彩電業整體轉型的一個重要環節。從目前看，彩電行業產業結構由CRT時代轉向平板時代的變化趨勢已成定局。相關資料顯示，2008年，中國市場上平板彩電銷量已超過1/3，2009年預期將占據半壁江山，市場潛力巨大。
然而在這樣的情況下，中國大陸彩電業仍存在不少瓶頸待突破。面板資源掌控在日韓以及中國臺灣的廠商手中，中國大陸整機企業對占平板整機成本近70%的液晶面板只能外購，在成本控制方面受到極大的制約。另外，由于彩電顯示畫質也主要由面板制造工藝及其驅動技術決定，因此留給下游彩電制造商發揮的空間很小。
姜小儀表示，康佳進軍液晶模組產業后，在整體上整機成本將降低10%左右，并可通過整機與模組的直接對接減少中間流通環節，加快周轉速度，提高綜合運營效率。同時模組自產后，康佳可實現模組、整機一體化設計理念，無論在成本控制還是差異化設計上都有了更大的自由度和操作空間。
值得關注的是，從TCL、海信、創維等國內彩電廠商進入液晶模組領域所選擇的路徑看，多多少少都存在一定的隱憂，表現在技術合作不夠深入、所能控制對方的股權不足以產生足夠的影響力而容易被邊緣化等方面。
姜小儀表示，康佳與模組供應商有戰略合作協議，通過戰略聯盟，形成了合作穩固、成本低廉的產銷體系。模組工廠僅為康佳提供產品，不做品牌，不做分銷，因此康佳擁有較為完整的產業鏈，明顯區別于其他國內企業。
