中心議題：
- 單層合金Ag結(jié)構(gòu)與雙層Sn/Ag共熔結(jié)構(gòu)保險(xiǎn)絲熔斷特性測(cè)試
解決方案：
- 保險(xiǎn)絲冷阻抗（DCR）特性變化
- 保險(xiǎn)絲熔斷時(shí)間（Clear-time）特性變化
- 保險(xiǎn)絲在常溫下（25?C）承受脈沖能力變化
- 保險(xiǎn)絲在常溫下（60?C）承受脈沖能力變化
貼片保險(xiǎn)絲是一般電子產(chǎn)品中最常被使用來(lái)做為電路上過(guò)電流或短路保護(hù)的元器件。保險(xiǎn)絲會(huì)根據(jù)其熔斷時(shí)間及耐脈沖能力（與I2t特性相關(guān)）來(lái)區(qū)分不同的熔斷特性。因此各家保險(xiǎn)絲制造商會(huì)選擇不同的金屬材料特性當(dāng)做熔絲，結(jié)合適當(dāng)?shù)幕w材料及設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)來(lái)制造出適合的熔斷特性保險(xiǎn)絲。
目前市場(chǎng)上的低電壓規(guī)格（≤63Vdc）的貼片保險(xiǎn)絲，依據(jù)其熔絲的結(jié)構(gòu)，基本上可以區(qū)分為單層金屬及雙層金屬共熔結(jié)構(gòu)。
在Sn-Ag二元相圖上（圖1），僅存在兩種Sn-Ag中間金屬化合物（IMC），一是Ag4Sn （ζ相），另一個(gè)是Ag3Sn（ε相）。 在過(guò)去一些學(xué)者如Sen等[2]發(fā)現(xiàn)在氣相沉積Sn/Ag偶在室溫條件下形成Ag3Sn IMC； 另外Arai等[3]發(fā)現(xiàn)在電鍍共沉積Sn-Ag合金中也只形成Ag3Sn金屬化合物。
在以雙金屬層Sn/Ag共熔結(jié)構(gòu)的保險(xiǎn)絲，即是利用Ag3Sn IMC的形成與增長(zhǎng)及較低熔點(diǎn)特性（480?C），一是在較低電流負(fù)載下保險(xiǎn)絲可以快速熔斷；另一是可以吸收電流脈沖時(shí)所產(chǎn)生的能量。但是同樣的，Ag3Sn金屬相的阻抗遠(yuǎn)大于Sn和Ag金屬，因此Ag3Sn金屬相的過(guò)度增長(zhǎng)，也可能對(duì)保險(xiǎn)絲的熔斷特性有不利的影響。
圖1 Sn-Ag二元相圖
一、測(cè)試方式
測(cè)試樣品的熱處理方式是采用SMT產(chǎn)線(xiàn)的回流焊錫爐，一方面實(shí)際模擬SMT產(chǎn)線(xiàn)的焊錫爐加熱作業(yè)對(duì)保險(xiǎn)絲特性的影響；另一方面也利用回流焊錫爐內(nèi)較高的作業(yè)溫度，來(lái)加速仿真保險(xiǎn)絲在高溫工作下的特性變化。
1.樣品規(guī)格：0603尺寸，3A。
2.回流焊錫爐內(nèi)溫度條件（圖2），最高溫245±5?C/20±5秒，作業(yè)時(shí)間240±10秒。
3.樣品熱處理方式：
- 過(guò)一次錫爐：仿真SMT產(chǎn)線(xiàn)實(shí)際作業(yè)，并以此數(shù)據(jù)當(dāng)做初始參考值。
- 過(guò)三次錫爐：業(yè)界對(duì)元器件可以承受焊錫爐作業(yè)的要求。
- 過(guò)六、十次錫爐：用來(lái)加速模擬保險(xiǎn)絲在高溫工作下的情形。
圖2 SnAgCu系列無(wú)鉛焊錫爐溫度曲線(xiàn)
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二、測(cè)試結(jié)果與討論
1. 保險(xiǎn)絲冷阻抗（DCR）特性變化（圖3）：
單層Ag合金結(jié)構(gòu)的保險(xiǎn)絲即使經(jīng)過(guò)多次高溫?zé)崽幚恚淅渥杩棺兓苄 ５请p層Sn/Ag共熔結(jié)構(gòu)的保險(xiǎn)絲，其冷阻抗有明顯變高的趨勢(shì)（約升高10~20%），且變異也較大。
圖3 經(jīng)過(guò)多次回流焊錫爐熱處理后，保險(xiǎn)絲冷阻抗（DCR）特性的變化趨勢(shì)
2. 保險(xiǎn)絲熔斷時(shí)間（Clear-time）特性變化（圖4）：
單層Ag合金結(jié)構(gòu)的保險(xiǎn)絲即使經(jīng)過(guò)多次高溫?zé)崽幚恚钥梢跃S持較穩(wěn)定的熔斷時(shí)間。但是雙層Sn/Ag共熔結(jié)構(gòu)的保險(xiǎn)絲，其熔斷時(shí)間有明顯變快的趨勢(shì)。
圖4 經(jīng)過(guò)多次回流焊錫爐熱處理后，保險(xiǎn)絲熔斷時(shí)間（Clear-time）特性的變化趨勢(shì)
3. 保險(xiǎn)絲在常溫下（25?C）承受脈沖能力變化（圖5）：
單層Ag合金結(jié)構(gòu)的保險(xiǎn)絲即使經(jīng)過(guò)多次高溫?zé)崽幚恚钥梢跃S持一定的耐脈沖能力，承受脈沖次數(shù)都可達(dá)十萬(wàn)次以上。但是雙層Sn/Ag共熔結(jié)構(gòu)的保險(xiǎn)絲，其承受脈沖能力有明顯下降的趨勢(shì)，在經(jīng)過(guò)10次回流焊錫爐熱處理后，承受脈沖次數(shù)就會(huì)下降到十萬(wàn)次以下。
圖5 經(jīng)過(guò)多次回流焊錫爐熱處理后，保險(xiǎn)絲在常溫下（25?C）承受脈沖能力的變化趨勢(shì)
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4. 保險(xiǎn)絲在常溫下（60?C）承受脈沖能力變化（圖6）：
單層Ag合金結(jié)構(gòu)的保險(xiǎn)絲即使經(jīng)過(guò)多次高溫?zé)崽幚恚钥梢跃S持一定的耐脈沖能力，承受脈沖次數(shù)都可達(dá)十萬(wàn)次以上。但是雙層Sn/Ag共熔結(jié)構(gòu)的保險(xiǎn)絲，其承受脈沖能力的下降趨勢(shì)明顯比在常溫下變化更大，甚至在經(jīng)過(guò)10次回流焊錫爐熱處理后，承受脈沖次數(shù)會(huì)大幅下降到一萬(wàn)次以下。
圖6 經(jīng)過(guò)多次回流焊錫爐熱處理后，保險(xiǎn)絲在常溫下（60?C）承受脈沖能力的變化趨勢(shì)
從上述測(cè)試結(jié)果顯示雙金屬層Sn/Ag共熔結(jié)構(gòu)保險(xiǎn)絲，在經(jīng)過(guò)無(wú)鉛焊錫爐焊接熱作用后，由于焊接爐最高溫至少可達(dá)245?C，此溫度超過(guò)Sn金屬的熔點(diǎn)232?C，因此熔融狀態(tài)的Sn金屬會(huì)快速滲透進(jìn)固態(tài)的Ag金屬，產(chǎn)生Ag3Sn中間相金屬層。Ag3Sn金屬層即使在溫度冷卻回到常溫狀態(tài)，后續(xù)會(huì)因儲(chǔ)存/工作環(huán)境溫度及電路電荷作用影響，厚度仍會(huì)持續(xù)增厚，進(jìn)而不斷改變?nèi)劢z的材料特性，直到Ag金屬層完全被耗盡（圖7）。
圖7 單金屬層Ag合金結(jié)構(gòu)與雙金屬層Sn/Ag共熔結(jié)構(gòu)，在SMT焊接前后及長(zhǎng)時(shí)間使用后的材料與結(jié)構(gòu)變化示意圖。
根據(jù)研究結(jié)果，Sn-Ag固相接口反應(yīng)速率（即Ag3Sn層生長(zhǎng)速率）與熱處理溫度的關(guān)系，當(dāng)熱處理溫度越高，Ag3Sn層生長(zhǎng)速率就越快，從實(shí)驗(yàn)導(dǎo)出的關(guān)系式來(lái)計(jì)算，當(dāng)雙金屬層Sn/Ag共熔結(jié)構(gòu)的保險(xiǎn)絲在70?C溫度長(zhǎng)時(shí)間工作下，Ag3Sn層生長(zhǎng)速率會(huì)是在常溫狀態(tài)下（25?C）的7倍；一旦工作溫度到達(dá)80?C，Ag3Sn層生長(zhǎng)速率會(huì)甚至是在常溫狀態(tài)下（25?C）的10倍之多。
三、結(jié)論
根據(jù)上述測(cè)試結(jié)果，在幾種貼裝作業(yè)及實(shí)際電路使用情形下，雙金屬層Sn/Ag共熔結(jié)構(gòu)保險(xiǎn)絲的信賴(lài)性會(huì)有大幅降低的風(fēng)險(xiǎn)。
1.SMT產(chǎn)線(xiàn)焊接溫度太高。
2.SMT產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)過(guò)多次焊接熱處理作業(yè)。
3.保險(xiǎn)絲長(zhǎng)時(shí)間處在高溫的工作環(huán)境。
至于單層Ag合金結(jié)構(gòu)，不管是在高溫焊接或是長(zhǎng)時(shí)間工作環(huán)境的作用下，其材料組成及特性仍可以維持穩(wěn)定狀態(tài)。
